碱液除油在铝、锌表面涂装应用

一般情况下，附着在铝与铝合金制品上的油污都较少，如果只为了脱脂，用氢氧化钠碱液即可以把油除干净，但对于涂漆面要求脱脂后，还要生成自然的氧化膜，并使表面呈梨皮或橘皮面的加工作用，故在碱液中加进葡药糖酸钠之类的螯合剂。 铝在除油过程中，当油和旧膜一起溶解退除后，新的表面易受碱的腐蚀，故要添加缓蚀剂，以磷酸三钠为主和少量偏硅酸钠。即使用有氢氧化钠、磷酸钠、偏硅酸钠和葡萄糖酸钠添加物的碱除油液，为了防止腐蚀，碱液的pH值应控制在11.0～11.7范围内。含有硅酸钠的除油清洗剂脱脂能力强，是一种优秀的脱脂剂。 在铝阳极氧化的生产管理中，英国标准DTD910C规定使用下述配方的洗涤脱脂剂不会腐蚀表面。即磷酸三钠与偏硅酸钠的比例为3：0.5混合物，清洗液浓度为37～50g／L，温度90℃。不过由于容易生成硅酸膜，使用必须十分小心，当脱脂水溶液中含有硅酸钠时，可以用硫酸加入含196以上的脱脂剂水溶液中，使溶液呈酸性后，大约放置10 min后，即看到有白色不规则的不溶物生成，从而可以识别。 ①铝合金型材在阳极氧化成膜前，必须将表面的油脂和旧膜去除，通常就是采用氧氧化钠碱液浸泡法。该方法能充分地溶解铝表面的自然膜，并利用溶解铝时产生的氢气除去附在膜上的油污，使铝合金表面生成美观的银白色。 氢氧化钠碱液的应用范围很广，可以根据不同的处理目的选用5%～15%的氢氧化钠溶液，温度在50～90℃范围内操作，时间根据表面的油污情况而定，约为数秒至几分钟。在碱液中加入0.5～5g/L的葡萄糖酸钠，可以抑制氧化铝在浸泡中的沉淀，防止氧化铝在槽内结块。 建筑型材所用的材料多数为含硅的铝合金如4043铝（含硅5%），用氢氧化钠浸泡时会产生许多粉状物，并附在浸泡后表面不容易除掉。为了减少粉状物的产生，可在氢氧化钠碱液中加入少量非离子型表面活性剂。碱液温度大于75℃，浸泡时间超过1.5min时，粉状物就不能仅仅靠水洗方法去除，还得用硝酸或硫酸溶液去除。 为了去除这些铝合金在浸泡过程中出现含有铜、硅、铁等成分的粉状物，一般是浸泡在具有氧化作用的酸液中，通常使用10%～30%的硝酸或100～150g／L 硫酸加5～15g/L重铬酸钾的混合溶液，只需浸泡数秒钟，粉末即可除去。 ②镀镩件在涂装前的除油。许多日用电器设备的箱壳都是采用镀锌铁制造，在加工过程中有许多油污必须清理，否则影响涂层质量。 当清除附着在热镀锌件上两次生成的油脂时，应使用弱碱类洗涤剂，例如磷酸三钠、焦磷酸四钠等。若使用强碱则会腐蚀锌使锌的溶解消耗大，特别是镀锌层薄的制件更为危险，将降低镀锌工件的耐蚀性能。带有磷酸盐薄膜的防锈板与可逆式钢板之类脱脂，则应避免碱洗，应选用乳化液清洗或溶剂蒸气清洗。 本文参考《金属表面清洗技术》一书。 相关链接 金属清洗剂有什么优点？

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