目前清洗技术的应用状况

在机械制造的各种加工过程中都要用到清洗工艺。而清洗的已经不仅是简单的油污，而是各种各样的污物。特别是20世纪初，机器制造业蓬勃发展，特别是以钢铁为主要材料的机械制造过程中，从加工到成品的封存运输都要用大量的油脂物质防锈，它增加了零件表面清洗的难度和消耗更多的清洗剂，并增加生产成本，提高产品的价格。由此，促进了清洗技术的不断创新和改进，以便降低生产成本，同时也提高了清洗质量，实际上也提高了产品的质量和寿命。 首先是有机溶剂的大量使用，由于有机溶剂能溶解大多数的油脂，所以很多除油工艺采用有机溶剂浸泡或蒸气除油，或先用有机溶剂除油，如不再加水洗剂除油的办法，出现了传统的水剂和有机溶剂共同应用或串用的情况。此外，由于电子技术的发展以及超声发生器的出现及推广应用，超声清洗也在清洗施工中得到很好的推广并取得很好的除油、除锈、除污等的效果。 20世纪50年代高压技术在清洗技术领域中得到应用，利用喷射高压水（5MPa压力）或高压水砂混合喷射除油、除锈、除氧化皮及漆膜等。后来发展成用更高的压力，甚至超高压（200MPa以上）喷射表面清除金属表面的污物。 用在表面黏附物特别严重的情况，能达到很好的清除效果。并且把射流技术应用到压力喷射中，用射流控制，形成了射流喷射的系统工艺及设备，其中有蒸汽射流清洗、流体动力清洗等，以及相应的整联箱式射流清洗机等，使清洗过程由传统的手工操作方式，逐步走向大型化、机械化、自动化的清洗技术及模式。 同时，由于机械制造业的快速发展，生产加工的各种工件批量大、数量多，传统的简单清洗操作方法不能满足清洗的需要，所以开始设计和生产出各式各样的机械化清洗设备，以代替繁重的人工清洗工作。其中有全浸式浸泡零件清洗机、水喷磨料清洗装置、各种形式的抛丸机、固定或移动式滚筒清洗机、各式振动清洗机、各种型号的射流喷射清洗机及清洗干燥联动的清洗装置等，大大地提高了生产效率及清洗质量，但也加大了投资量及生产成本。 我国在清洗机生产上起步较晚，这与我国机械制造业长期落后于世界水平有关。近年来，随着工业、制造业的发展，也有厂家开始生产清洗机，如江苏无锡市就有好几个厂家生产。目前世界上清洗机生产已向系列化、标准化和自动控制方向发展。 本文参考《金属表面清洗技术》一书。 相关链接 金属清洗剂有什么优点？

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